防爆殼體的設(shè)計(jì)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)外殼的基本要求 （1）不傳爆性能（防爆性能）  隔爆型外殼主要是根據(jù)間隙隔爆的原理設(shè)計(jì)。實(shí)際產(chǎn)品中外殼與門結(jié)構(gòu)大致分為兩種，即快開門與螺栓緊固，其接合面都有間隙存在。因此，要求隔爆接合面的間隙在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，例如，對(duì)快開門結(jié)構(gòu)，通常要求其間隙在0.25mm左右。   粗糙度   隔爆接合面平均粗糙度不超過(guò) 6.3um,（轉(zhuǎn)軸3.2um）*防爆的要求，隔爆接合面必須通過(guò)圓車，立車，立銑加工，表面是圓盤型刀紋構(gòu)成，車出的零件表面粗糙度較高，具有較小的峰谷，和較小的間距組成的微觀幾何特征，好比筑起一道道屏障，有助于火焰從 

火焰通道噴出，由此可見 隔爆結(jié)合面不是越光滑越好  在進(jìn)行法蘭平面加工時(shí)，一般是用車床、鏜床加工，在保證機(jī)床精度的前提下應(yīng)先進(jìn)行粗加工，然后松一次卡盤爪，以消除粗加工時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，然后再卡緊，同時(shí)卡緊力稍減一些，再進(jìn)行精加工，切削用量一般為0．1—0．3 Im為宜，平面度應(yīng)≤0．06 mrs。此外還應(yīng)注意應(yīng)增的前后角、減小刃口圓弧半徑，提高切削速度，適當(dāng)減小進(jìn)給量，并采取冷卻潤(rùn)滑措施。這些都會(huì)降低隔爆面的應(yīng)力。  （2）結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（耐爆性能）

隔爆外殼的主要作用就是使內(nèi)部的爆炸限制在外殼之內(nèi)，因此外殼必須具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以承受爆炸時(shí)所產(chǎn)生的爆炸壓力。

  
隔爆型或增安型或兩者都同時(shí)存在的防爆結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品在防爆電器產(chǎn)品中占有絕大部分，適當(dāng)?shù)姆浪缐m性能是產(chǎn)品必須具備的功能之一，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維護(hù)的過(guò)程中，如何保證產(chǎn)品具有這一功能且有效，是一個(gè)重要的課題。
 
隔爆外殼的隔爆接合面經(jīng)常采用的結(jié)構(gòu)有平面隔爆、圓筒面隔爆、止口隔爆和螺紋隔爆四種，如圖1、圖2、圖3和圖4所示。在未設(shè)置密封件的情況下， 其防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP54，這可滿足一般的要求，若要提高其防護(hù)等級(jí)，增設(shè)密封件是一種既經(jīng)濟(jì)，效果又好的方式

隔爆接合面是隔爆外殼不同部件相對(duì)應(yīng)的表面配合在一起（或外殼連接處）且火焰或燃燒生成物可能會(huì)由此傳到外殼外部的部位，也是爆炸性氣體進(jìn)出外殼的通路，在此設(shè)置密封件，須確保其應(yīng)有的功能不受任何有害的影響。因此密封件及殼體相應(yīng)溝槽的截面積應(yīng)適當(dāng)，且密封件在無(wú)氧或低氧情況下不可燃燒。

現(xiàn)在密封件材質(zhì)通常選用硅橡膠、三元乙丙橡膠。一般溫升高的產(chǎn)品硅橡膠，發(fā)熱不大溫升小的產(chǎn)品，為了降低成本，則選三元乙丙橡膠。根據(jù)溝槽的截面積波動(dòng)大小，密封件材料狀態(tài)的選擇分為發(fā)泡和非發(fā)泡兩種。溝槽預(yù)先由壓鑄模具加工好，后面工序不加工或半加工，則它的截面積波動(dòng)會(huì)較大，選擇發(fā)泡的橡膠比較好，這樣具有較大壓縮體積的發(fā)泡橡膠能夠保證所有密路徑防護(hù)性能達(dá)到規(guī)定的要求，并且任何一處的密封壓力也不會(huì)對(duì)有可能產(chǎn)生的爆炸物由外殼內(nèi)部排出外殼造成有害影響。溝槽*為機(jī)械加工而成，其截面積大小基本無(wú)波動(dòng)，則選擇發(fā)泡或非發(fā)泡的橡膠均可，若隔爆接合面是隔爆螺紋，則選用發(fā)泡的橡膠較好，這樣在裝配、安裝、維修過(guò)程中，擰動(dòng)殼蓋或殼體的力的大小容易控制。

以上防爆外殼、防爆殼體的設(shè)計(jì)于制作說(shuō)明是針對(duì)于II類防爆廠用防爆電器設(shè)備的相關(guān)依據(jù)說(shuō)明，加工與制作工藝必須嚴(yán)禁恪守才能保證防爆箱產(chǎn)品的防爆質(zhì)量問(wèn)題。